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——增加或维持原始炉衬厚度
——逐步分区域地修复被损坏炉衬，特别是在考虑整个炉子的寿命时，这一点显得尤为重要。
炉子应在达到临界状态前进行压补，可根据炉壳过热或气体泄漏，或检测到明显的耐火材料内衬侵蚀或冷却设备的损坏等具体情况确定适宜的压补时间，这样就能避免事故的发生和内衬进一步恶化的危险，每次投入不大，却可以防患于未然。
利用..的压料孔，根据炉衬的损坏速度和设备操作情况定期进行压补可以**内衬的完好性，从而**炉体安全提高生产效率。
压补操作周期取决于常规外壳温度的记录、炉衬的厚度和预定的休风时间。
高炉压入料采用的是以有机物与陶瓷为结合相的无水压入料，具有良好的泵送施工性能。应根据不同的工作区域和工作环境来选用不同的压入料。
一般高炉如马钢2500m高炉常采用的压入料为碳化硅质压入料，其主要技术性能指标见表1。
采用无水产品的优点：
——不含水可以避免氧化，从而保护碳质炉衬。
——避免了当水发生热反应时，受热的有机物可能被碳化，损坏产品的粘结性能
——由于施工时不需要加入水，能很好地控制压入料的质量
——现场应用时不需要任何添加剂和混合剂，操作简单而迅速
——作业时间短，缩短了停炉时间
——低温下有机陶瓷结合剂具有非常好而坚固的粘结性能
——由有机陶瓷做结合剂对钢壳有良好的亲和力，实验表明其结合力较含水材料高7倍
——在碳化前，高炉压入料的粘性有所降低，据此特性可以提高和控制产品的渗透性能，显著降低材料的耗量。而含水产品容易产生偏析和即时固化，渗透性差和材料的耗量大，并会形成裂缝或空洞。
压入造衬是**八五—九五期间发展起来的技术，特别由于其方便灵活、及时有效、且不需专门停炉即可迅速修复炉衬的特点，已经在国内外广泛用于高炉定期维护的重要手段，不再使用每年一度的喷补造衬。尤其是通过这种及时压浆、造衬，防患于未然的护炉手段，可以取代高炉的中修，并可延缓高炉的大修，充分发挥高炉炼铁的**益和竞争实力。
缩短停炉时间
压入造衬的操作，只是在高炉休风时进行的，一般与高炉定检结合起来；但遇特殊情况，在**安全的前提下，还可不用休风在正常冶炼中进行短期压浆造衬，都不需要降料线，从而缩短高炉的停炉时间，达到增产增效的目的。
灵活施工组织
由于无需降料线，所以压入造衬不需等到高炉出现险情的时候再行专门安排检修造衬，而是作为平时检修养护的措施之一，既可头疼医头，脚疼医脚，进行局部维护，又可预防为主而防患于未然，避免造成大的损失。
减少耐材耗量
压入造衬作为高炉炉衬维护手段，根据炉衬的损坏情况进行周期性的局部造衬，一般不需大面积的修补，所以降低了耐材的耗量。
材料性能优越
高炉压入料采用非水结合的产品，可根据不同的状况采用不同材质的压入料，与含水的喷补料相比，其材料自身的特性与工作性能有很大的提高。
高炉压浆的新经验
近年来济钢新事业开发公司等单位发明了一种热浆压入的新方法，收到理想的压浆效果：即将稀料加热后灌入到搅拌箱内，或直接将蒸汽管插入上搅拌箱内，将浆料加热到60-80C，即将冷态浆料受热稀化后再行压入。这样只需用2-3MPa的压力就可很从容的压入到炉衬的每个细小空隙及裂缝中，有力的堵住漏气、跑火损伤炉壳，杜绝危及设备或人身安全的隐患。同时还可节省灌浆机的动力，延长机器的使用寿命。
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